20%硅含量共聚PC

試車成功！中國這一領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破！

2024年11月18日，中國中化旗下滄州大化20%硅含量共聚PC（聚碳酸酯）一次投料試車成功，成為繼6%硅含量共聚PC、溴化PC等特種PC上市后又一突破，填補中國在該領(lǐng)域的空白。

20%硅含量共聚PC由滄州大化獨立自主研發(fā)，具有高硅含量、耐低溫沖擊、協(xié)效阻燃等特點，在新能源、醫(yī)療器械等領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。

硅共聚PC（硅共聚聚碳酸酯）是合成過程中嵌段聚二甲基硅氧烷的共聚PC。通過引入有機硅基團(tuán)，共聚硅PC的柔性、耐低溫性、協(xié)效阻燃性、流動性等性能大幅改善。

高熔指聚乙烯

填補國內(nèi)空白！天津石化成功生產(chǎn)高熔指聚乙烯新產(chǎn)品！

2024年11月，天津石化首次成功生產(chǎn)國內(nèi)熔融指數(shù)最高的聚乙烯新產(chǎn)品PE-L H2799D。該產(chǎn)品熔融指數(shù)在150克/10分鐘以上，填補了國內(nèi)空白，標(biāo)志著天津石化在聚烯烴產(chǎn)品高端化和差異化發(fā)展上取得新突破。

熔融指數(shù)關(guān)系聚乙烯工藝加工性能、機械性能和產(chǎn)品用途。天津石化應(yīng)用自主研發(fā)技術(shù)，成功產(chǎn)出高熔融指數(shù)聚乙烯產(chǎn)品。新產(chǎn)品具有流動性高、光澤度高、分散性能優(yōu)異、加工性能優(yōu)良等特點，可用于工業(yè)制蠟、樹脂減黏和密封等高端新興領(lǐng)域。

溶聚丁苯橡膠

首個！自主技術(shù)！中石油實現(xiàn)“卡脖子”材料工業(yè)化生產(chǎn)！

2024年10月，由中國石油石油化工研究院和獨山子石化公司聯(lián)合開發(fā)的國內(nèi)首個自主技術(shù)雙端基官能化溶聚丁苯橡膠SSBR3540F在獨山子石化公司24萬噸/年SSBR/SBS橡膠裝置一次開車成功。

這標(biāo)志著中國石油在高端溶聚丁苯橡膠研發(fā)上取得了突破性進(jìn)展，填補了該領(lǐng)域國內(nèi)空白。所產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品苯乙烯含量~35%，乙烯基含量~40%。

溶聚丁苯橡膠具有抗?jié)窕院谩L動阻力低等特點，是高性能、綠色輪胎的首選用膠之一，而官能化是實現(xiàn)溶聚丁苯橡膠高性能化最有效的途徑。

線性α-烯烴

以純相碳化鐵催化劑，開啟長鏈α-烯烴工業(yè)化新紀(jì)元！

10月16日，國家能源集團(tuán)北京低碳清潔能源研究院（以下簡稱低碳院）與荷蘭埃因霍芬理工大學(xué)等機構(gòu)合作開發(fā)取得重大突破性進(jìn)展，相關(guān)研究成果以《基于純相χ-Fe5C2催化劑的高碳效率合成氣直接制線性α-烯烴技術(shù)》為題。

該研究通過原創(chuàng)“純相χ-碳化鐵”催化劑，實現(xiàn)煤炭、天然氣或生物質(zhì)轉(zhuǎn)化得到的合成氣（氫氣與一氧化碳的混合氣）直接轉(zhuǎn)化為高端化學(xué)品線性α-烯烴，可大幅提高碳效率、降低二氧化碳生成，填補了國際技術(shù)空白，為一步法制備高端線性α-烯烴提供了新途徑。研究成果提出“純相碳化鐵催化劑體系”新理論，并將新技術(shù)命名為“FTLAO”技術(shù)。

線性α-烯烴是合成高級聚烯烴、潤滑油、高級洗滌劑等高端化學(xué)品的關(guān)鍵核心原料。

目前世界上線性α-烯烴主要采用乙烯齊聚技術(shù)制取，但該技術(shù)生產(chǎn)成本高，僅能生產(chǎn)偶數(shù)碳線性α-烯烴。“FTLAO”技術(shù)突破了中國在合成氣直接轉(zhuǎn)化制備線性α-烯烴技術(shù)上的瓶頸。

聚丙烯

8月29日，云天化聚丙烯三元共聚新產(chǎn)品試產(chǎn)成功，開創(chuàng)國內(nèi)首例Unipol工藝聚丙烯裝置氣相法生產(chǎn)三元共聚低熱封膜料的先河，填補了該領(lǐng)域國內(nèi)技術(shù)空白。

本次成功開發(fā)的兩個聚丙烯三元共聚新產(chǎn)品，作為聚丙烯市場的高端產(chǎn)品之一，可廣泛應(yīng)用于食品包裝蒸煮袋、復(fù)合膜、香煙包裝膜、熱收縮膜、金屬復(fù)合膜等領(lǐng)域的熱封操作。

POE

中國首套大規(guī)模自主研發(fā)的POE工業(yè)化裝置一次性高質(zhì)量開車成功！

6月29日，萬華化學(xué)新材料事業(yè)部一期20萬噸/年P(guān)OE項目實現(xiàn)全流程貫通，并于當(dāng)日產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

此前，萬華化學(xué)在投資者互動平臺表示， 二期蓬萊基地年產(chǎn)40萬噸POE項目已經(jīng)開工建設(shè)，預(yù)計在2025年末建成投產(chǎn)，建成后公司POE總產(chǎn)能將達(dá)到60萬噸/年。

POE是一種性能優(yōu)異的高分子材料，具有良好的柔韌性、抗沖擊抗撕裂、耐高溫、耐腐蝕及透光性強等性能，主要應(yīng)用于光伏和汽車行業(yè)。

光刻膠

國產(chǎn)半導(dǎo)體專用光刻膠領(lǐng)域，實現(xiàn)重大突破！

2024年10月，武漢太紫微光電科技有限公司（以下簡稱“太紫微公司”）推出的T150 A光刻膠產(chǎn)品，已通過半導(dǎo)體工藝量產(chǎn)驗證，實現(xiàn)配方全自主設(shè)計，有望開創(chuàng)國內(nèi)半導(dǎo)體光刻制造新局面。

該產(chǎn)品對標(biāo)國際頭部企業(yè)主流KrF光刻膠系列。相較于國外同系列產(chǎn)品UV1610，T150 A在光刻工藝中表現(xiàn)出的極限分辨率達(dá)到120nm，且工藝寬容度更大，穩(wěn)定性更高，堅膜后烘留膜率優(yōu)秀，其對后道刻蝕工藝表現(xiàn)更為友好，通過驗證發(fā)現(xiàn)T150 A中密集圖形經(jīng)過刻蝕，下層介質(zhì)的側(cè)壁垂直度表現(xiàn)優(yōu)異。

COFs

全球首次實現(xiàn)噸級量產(chǎn)！

2024年3月，耀科新材料（天津）有限公司在全球范圍內(nèi)率先實現(xiàn)共價有機框架材料（COFs）的噸級生產(chǎn)，且材料比表面積等性能指標(biāo)遠(yuǎn)優(yōu)于市面上量產(chǎn)的吸附分離材料，實現(xiàn)COFs從1到100的產(chǎn)業(yè)化突破，這是標(biāo)志性的世界級科技成果。

耀科新材料已建成全球第一條COFs噸級生產(chǎn)示范線。

COFs也被稱為“有機沸石”“均孔樹脂”，是前沿?zé)狳c研究材料。COFs具有孔道大小均一、孔道尺寸可調(diào)、功能可定制化、活性位點豐富、高比表面積、高孔隙率、低骨架密度、結(jié)構(gòu)明確可解析、高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、剛性不易溶脹等特點。

COFs產(chǎn)品可應(yīng)用于藥物分離與純化、核廢料處理、濕法冶金、氣體純化與儲存等領(lǐng)域。